Os transportadores de correia são amplamente utilizados na indústria de embalagem e transporte de alimentos devido à sua grande capacidade de transporte, estrutura simples, manutenção conveniente, baixo custo e forte versatilidade.Problemas com transportadores de correia afetarão diretamente a produção.Máquinas Xingyongmostrará os problemas comuns e possíveis causas na operação de transportadores de correia.

Problemas comuns e possíveis causas de transportadores de correia
1. A correia transportadora sai do rolo
Possíveis razões: a.O rolo está preso;b.O acúmulo de sucatas;c.Contrapeso insuficiente;d.Carregamento e aspersão inadequados;e.O rolo e o transportador não estão na linha central.
2. Deslizamento da correia transportadora
Possíveis razões: a.O rolo de suporte está preso;b.O acúmulo de sucatas;c.A superfície de borracha do rolo está gasta;d.Contrapeso insuficiente;e.Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o rolo.
3. A correia transportadora escorrega ao iniciar
Possíveis razões: a.Atrito insuficiente entre a correia transportadora e o rolo;b.Contrapeso insuficiente;c.A superfície de borracha do rolo está gasta;d.A resistência da correia transportadora é insuficiente.

4. Alongamento excessivo da correia transportadora
Possíveis razões: a.Tensão excessiva;b.Resistência insuficiente da correia transportadora;c.Acumulação de sucatas;d.Contrapeso excessivo;e.Operação assíncrona do tambor de acionamento duplo;f. O desgaste de substâncias químicas, ácido, calor e rugosidade da superfície
5. A correia transportadora está quebrada na fivela ou perto dela, ou a fivela está solta
Possíveis razões: a.A força da correia transportadora não é suficiente;b.O diâmetro do rolo é muito pequeno;c.Tensão excessiva;d.A superfície de borracha do rolo está gasta;e.O contrapeso é muito grande;f.Há um corpo estranho entre a correia transportadora e o rolo;g.Dupla movimentação do tambor funciona de forma assíncrona;h.A fivela mecânica foi selecionada incorretamente.
 
6. Fratura da junta vulcanizada
Possíveis razões: a.Resistência insuficiente da correia transportadora;b.O diâmetro do rolo é muito pequeno;c.Tensão excessiva;d.Há matéria estranha entre a correia transportadora e o rolo;e.Os rolos de acionamento duplo estão operando de forma assíncrona;f.Seleção incorreta da fivela.

7. As bordas da correia transportadora estão muito gastas
Possíveis razões: a.Carga parcial;b.Tensão excessiva em um dos lados da correia transportadora;c.Carregamento e aspersão inadequados;d.Danos causados ​​por produtos químicos, ácidos, calor e materiais de superfície áspera;e.A correia transportadora é curva;f.Acumulação de sucatas;g.Mau desempenho de juntas vulcanizadas de correias transportadoras e seleção inadequada de fivelas mecânicas.
Soluções para problemas comuns de transportadores de correia
1. A correia transportadora é curva
Em toda a correia transportadora do núcleo isso não acontecerá, preste atenção aos seguintes pontos para a correia em camadas:
a) Evite espremer a correia transportadora estratificada;
b) Evite armazenar a correia transportadora estratificada em ambiente úmido;
c) Quando a correia transportadora está entrando, a correia transportadora deve ser endireitada primeiro;
d) Verifique todo o sistema transportador.
2. Mau desempenho das juntas vulcanizadas da correia transportadora e seleção inadequada de fivelas mecânicas
a) Use uma fivela mecânica adequada;
b) Retensionar a correia transportadora após um período de funcionamento;
c) Se houver problema na junta vulcanizada, corte a junta e faça uma nova;
d) Observar regularmente.
3. O contrapeso é muito grande
a) Recalcule e ajuste o contrapeso de acordo;
b) Reduza a tensão até o ponto crítico e fixe-a novamente.
4. Danos causados ​​por substâncias químicas, ácidos, álcalis, calor e materiais de superfície áspera
a) Escolher correias transportadoras projetadas para condições especiais;
b) Utilizar fivela mecânica selada ou junta vulcanizada;
c) A esteira adota medidas como proteção contra chuva e sol。
5. Operação assíncrona do tambor de acionamento duplo
Faça os ajustes adequados nos roletes.
6. A correia transportadora não é forte o suficiente
Como o ponto central ou a carga é muito pesada, ou a velocidade da correia é reduzida, a tensão deve ser recalculada e a correia transportadora com resistência adequada deve ser usada.
7. Desgaste da borda
Evite que a correia transportadora se desvie e remova a parte da correia transportadora com grande desgaste da borda.
10. A folga do rolete é muito grande
Ajuste a folga para que a folga entre os rolos não seja maior que 10 mm, mesmo quando totalmente carregado.

11. Carregamento inadequado e vazamento de material
a) A direção e velocidade de alimentação devem ser consistentes com a direção e velocidade de funcionamento da correia transportadora para garantir que o ponto de carregamento esteja no centro da correia transportadora;
b) Use alimentadores, calhas de fluxo e defletores laterais apropriados para controlar o fluxo.
12. Há um corpo estranho entre a correia transportadora e o rolo
a) Utilização correta dos defletores laterais;
b) Remova materiais estranhos, como restos.
 
Os itens acima são os problemas comuns dos transportadores de correia e soluções relacionadas.Para prolongar a vida útil do equipamento transportador e para que o equipamento desempenhe melhores operações de produção, é necessário realizar manutenção regular no transportador de correia, para que ele possa realmente melhorar a eficiência da produção e aumentar os benefícios econômicos.