Quando uma planta de processamento de carneiro em Bay of Plenty, Nova Zelândia, teve sérios problemas para retornar à esteira na instalação de processamento de carneiro, as partes interessadas recorreram à Flexco em busca de uma solução.
Os transportadores movimentam mais de 20 kg de mercadorias retornáveis ​​por dia, o que significa muito desperdício e um golpe nos resultados da empresa.
O açougue de carneiro está equipado com oito esteiras transportadoras, duas esteiras modulares e seis esteiras nitrílicas brancas.As duas esteiras modulares tiveram mais retornos, o que gerou problemas no canteiro de obras.Duas esteiras transportadoras estão localizadas em uma unidade de processamento de cordeiros desossados ​​a frio que opera em dois turnos de oito horas por dia.
O frigorífico originalmente tinha um limpador que consistia em lâminas segmentadas montadas em um cabeçote.A vassoura é então montada na polia principal e as lâminas são tensionadas usando um sistema de contrapeso.
“Quando lançamos este produto pela primeira vez em 2016, eles visitaram nosso estande na feira Foodtech Packtech em Auckland, Nova Zelândia, onde mencionaram que sua fábrica tinha esses problemas e fomos capazes de fornecer uma solução imediatamente, curiosamente, um produto de limpeza de qualidade alimentar, então nosso limpador de alimentos reciclados é o primeiro desse tipo no mercado”, disse Ellaine McKay, gerente de produto e marketing da Flexco.
“Antes de a Flexco pesquisar e desenvolver este produto, não havia nada no mercado que pudesse limpar correias leves, então as pessoas usavam soluções caseiras porque era a única coisa no mercado.”
De acordo com Peter Muller, diretor sênior do açougue de carneiro, antes de trabalhar com a Flexco, a empresa tinha uma escolha limitada de equipamentos.
”Inicialmente, as empresas de processamento de carne usavam um limpador que consistia em uma lâmina segmentada montada em uma viga frontal.Este limpador foi então montado em uma polia dianteira e a lâmina tensionada com um sistema de contrapeso.”
”A carne pode se acumular entre a ponta do limpador e a superfície da correia, e esse acúmulo pode causar uma tensão tão forte entre o limpador e a correia que essa tensão pode eventualmente fazer com que o limpador tombe.Esse problema geralmente ocorre quando o sistema de contrapeso é travado no lugar durante os turnos que estão firmemente fixados no lugar.”
O sistema de contrapeso não funcionava bem e as palhetas precisavam ser limpas a cada 15 a 20 minutos, resultando em três ou quatro paradas por hora.
Müller explicou que o principal motivo das paradas excessivas de produção era o sistema de contrapeso, que era extremamente difícil de apertar.
Muito retorno também significa que pedaços inteiros de carne passam pelos limpadores, acabam na parte de trás da esteira e caem no chão, tornando-os impróprios para consumo humano.A empresa perdia centenas de dólares por semana por causa do cordeiro que caía no chão porque não podia ser vendido e gerar lucro para a empresa.
“O primeiro problema que enfrentaram foi a perda de muitos bens e dinheiro, e a perda de muita comida, o que criou um problema de limpeza”, disse McKay.
“O segundo problema é com a correia transportadora;por causa disso, a fita quebra porque você aplica esse pedaço duro de plástico na fita.
“Nosso sistema possui um tensor embutido, o que significa que se houver pedaços grandes de material, a lâmina pode se mover e permitir que algo maior passe facilmente, caso contrário, ela fica plana na esteira e move o alimento para onde ele precisa ir.estar na próxima esteira.”
Parte fundamental do processo de vendas da empresa é a auditoria do empreendimento do cliente, realizada por uma equipe de especialistas com muitos anos de experiência na avaliação de sistemas existentes.
“Saímos de graça e visitamos suas fábricas e depois damos sugestões de melhorias que podem ou não ser nossos produtos.Nossos vendedores são especialistas e estão no setor há décadas, por isso estamos mais do que felizes em ajudar”, disse McKay.
A Flexco fornecerá um relatório detalhado sobre a solução que acredita ser a melhor para o cliente.
Em muitos casos, a Flexco também permitiu que clientes e potenciais clientes experimentassem soluções no local para ver em primeira mão o que elas ofereciam, então a Flexco está confiante em suas inovações e soluções.
“Descobrimos no passado que os clientes que experimentam nossos produtos geralmente ficam muito satisfeitos, como esta fábrica de processamento de carneiro na Nova Zelândia”, diz McKay.
Mais importante é a qualidade de nossos produtos e a inovação que oferecemos.Somos conhecidos nas indústrias leve e pesada pela qualidade e durabilidade de nossos produtos e pelo amplo suporte que fornecemos, como treinamento gratuito, instalação no local, fornecemos excelente suporte.“
Este é o processo pelo qual um processador de carneiro passa antes de finalmente selecionar o Limpador FGP de aço inoxidável Flexco, que possui lâminas de detecção de metais aprovadas pela FDA e certificadas pelo USDA.
Após a instalação dos purificadores, a empresa percebeu quase imediatamente uma redução quase total nas devoluções, economizando 20kg de produto por dia em apenas uma esteira.
O purificador foi instalado em 2016 e dois anos depois os resultados ainda são relevantes.Ao reduzir as devoluções, a empresa “processa até 20kg por dia, dependendo do corte e do rendimento”, diz Muller.
A empresa conseguiu aumentar seus níveis de estoque em vez de jogar constantemente carne estragada no lixo.Isso significa um aumento na lucratividade da empresa.Ao instalar novos purificadores, a Flexco também eliminou a necessidade de limpeza e manutenção constantes do sistema purificador.
Outro benefício importante dos produtos da Flexco é que todos os seus limpadores de alimentos são aprovados pela FDA e certificados pelo USDA para reduzir o risco de contaminação cruzada das correias transportadoras.
Ao eliminar a necessidade de manutenção contínua, a empresa economiza mais de NZ$ 2.500 por ano em custos de mão de obra para os processadores de cordeiros.
Além de economizar salários para o excesso de mão de obra, as empresas ganham tempo e ganhos de produtividade porque os funcionários agora estão livres para realizar outras tarefas que aumentam a produtividade, em vez de terem que resolver constantemente o mesmo problema.
Os purificadores Flexco FGP podem aumentar a produtividade reduzindo as horas de trabalho intensivo de limpeza e mantendo os purificadores anteriormente ineficientes ocupados.
A Flexco também conseguiu economizar para a empresa quantias significativas de dinheiro que podem ser usadas com mais eficiência, melhorar a lucratividade da empresa e usá-lo para comprar recursos adicionais para aumentar a produtividade da empresa.