Quando uma planta de processamento de carne de carneiro em Bay of Plenty, Nova Zelândia, teve sérios problemas de retorno à correia transportadora na unidade de processamento de carne de carneiro, as partes interessadas recorreram à Flexco para obter uma solução.
Os transportadores movimentam mais de 20 kg de produtos retornáveis ​​por dia, o que significa muito desperdício e um prejuízo para os resultados da empresa.
O açougue de carneiros está equipado com oito correias transportadoras, duas correias transportadoras modulares e seis correias transportadoras de nitrila branca. As duas correias transportadoras modulares estavam sujeitas a mais devoluções, o que gerava problemas no local de trabalho. Duas correias transportadoras estão localizadas em uma unidade de processamento de cordeiros desossados ​​a frio, que opera em dois turnos de oito horas por dia.
O frigorífico tinha originalmente um limpador composto por lâminas segmentadas montadas em uma cabeça. A varredora é então montada na polia da cabeça e as lâminas são tensionadas usando um sistema de contrapeso.
“Quando lançamos este produto pela primeira vez em 2016, eles visitaram nosso estande na feira Foodtech Packtech em Auckland, Nova Zelândia, onde mencionaram que sua planta tinha esses problemas e fomos capazes de fornecer uma solução imediatamente, curiosamente, um limpador de grau alimentício, então nosso limpador de alimentos reciclado é o primeiro de seu tipo no mercado”, disse Ellaine McKay, gerente de produto e marketing da Flexco.
“Antes da Flexco pesquisar e desenvolver este produto, não havia nada no mercado que pudesse limpar correias leves, então as pessoas usavam soluções caseiras porque era a única coisa no mercado.”
De acordo com Peter Muller, diretor sênior do açougue de carneiros, antes de trabalhar com a Flexco, a empresa tinha uma escolha limitada de equipamentos.
“Inicialmente, as empresas de processamento de carne utilizavam um limpador que consistia em uma lâmina segmentada montada em uma viga frontal. Esse limpador era então montado em uma polia frontal e a lâmina tensionada com um sistema de contrapeso.”
"A carne pode se acumular entre a ponta do limpador e a superfície da correia, e esse acúmulo pode causar uma tensão tão forte entre o limpador e a correia que pode eventualmente fazer com que o limpador tombe. Esse problema geralmente ocorre quando o sistema de contrapeso é travado no lugar durante turnos que estão firmemente fixados no lugar."
O sistema de contrapeso não funcionava corretamente e as lâminas tinham que ser limpas a cada 15 ou 20 minutos, resultando em três ou quatro paradas por hora.
Müller explicou que o principal motivo das paradas excessivas de produção era o sistema de contrapeso, que era extremamente difícil de apertar.
O excesso de retorno também significa que pedaços inteiros de carne passam pelos limpadores, acabam no final da esteira e caem no chão, tornando-os impróprios para consumo humano. A empresa estava perdendo centenas de dólares por semana com o cordeiro que caía no chão, pois não podia ser vendido e gerar lucro para a empresa.
“O primeiro problema que eles enfrentaram foi a perda de muitos bens e dinheiro, e a perda de muita comida, o que criou um problema de limpeza”, disse McKay.
“O segundo problema é com a correia transportadora; por causa dela, a fita quebra porque você aplica um pedaço duro de plástico na fita.
“Nosso sistema tem um tensor integrado, o que significa que se houver grandes pedaços de material, a lâmina pode se mover e permitir que algo maior passe facilmente; caso contrário, ela permanece plana na correia transportadora e move o alimento para onde ele precisa ir. estar na próxima correia transportadora.”
Uma parte fundamental do processo de vendas da empresa é a auditoria do empreendimento do cliente, conduzida por uma equipe de especialistas com muitos anos de experiência na avaliação de sistemas existentes.
"Visitamos as fábricas gratuitamente e, em seguida, fazemos sugestões de melhorias que podem ou não ser nossos produtos. Nossos vendedores são especialistas e estão no setor há décadas, então teremos o maior prazer em ajudar", disse McKay.
A Flexco fornecerá então um relatório detalhado sobre a solução que acredita ser a melhor para o cliente.
Em muitos casos, a Flexco também permitiu que clientes e clientes em potencial experimentassem soluções no local para ver em primeira mão o que eles oferecem, por isso a Flexco está confiante em sua inovação e soluções.
“Descobrimos no passado que os clientes que experimentam nossos produtos geralmente ficam muito satisfeitos, como esta fábrica de processamento de carneiro na Nova Zelândia”, diz McKay.
Mais importante ainda é a qualidade dos nossos produtos e a inovação que oferecemos. Somos conhecidos tanto na indústria leve quanto na pesada pela qualidade e durabilidade dos nossos produtos, e pelo amplo suporte que oferecemos, como treinamento gratuito e instalação no local. Oferecemos um ótimo suporte.
Este é o processo pelo qual um processador de cordeiro passa antes de finalmente selecionar o limpador FGP de aço inoxidável Flexco, que possui lâminas de detecção de metais aprovadas pela FDA e certificadas pelo USDA.
Após instalar os purificadores, a empresa viu quase imediatamente uma redução quase completa nas devoluções, economizando 20 kg de produto por dia em apenas uma correia transportadora.
O purificador foi instalado em 2016 e, dois anos depois, os resultados ainda são relevantes. Ao reduzir as devoluções, a empresa "processa até 20 kg por dia, dependendo do corte e da produtividade", diz Muller.
A empresa conseguiu aumentar seus níveis de estoque em vez de jogar carne estragada no lixo constantemente. Isso significa um aumento na lucratividade da empresa. Com a instalação de novos purificadores, a Flexco também eliminou a necessidade de limpeza e manutenção constantes do sistema de purificação.
Outro benefício importante dos produtos da Flexco é que todos os seus limpadores de alimentos são aprovados pela FDA e certificados pelo USDA para reduzir o risco de contaminação cruzada de correias transportadoras.
Ao eliminar a necessidade de manutenção contínua, a empresa economiza aos processadores de cordeiro mais de NZ$ 2.500 por ano em custos de mão de obra.
Além de economizar salários pelo excesso de trabalho, as empresas ganham tempo e produtividade porque os funcionários agora estão livres para executar outras tarefas que aumentam a produtividade, em vez de ter que resolver constantemente o mesmo problema.
Os purificadores Flexco FGP podem aumentar a produtividade reduzindo as horas de limpeza que exigem muito trabalho e mantendo os purificadores antes ineficientes ocupados.
A Flexco também conseguiu economizar quantias significativas de dinheiro para a empresa, que podem ser usadas de forma mais eficiente, melhorar a lucratividade da empresa e usá-lo para comprar recursos adicionais para aumentar a produtividade da empresa.