Cada vez mais processadores precisam de mais precisão em seus equipamentos de alimentação. É isso que algumas pessoas fazem. #Dica de processo
O alimentador de disco de gravidade Plastrac foi modificado para funcionar nas máquinas de moldagem por injeção verticais usadas pela divisão de moldagem por injeção da Weiss-Aug Surgical Products.
A Preform Solutions é especializada principalmente em moldagem por injeção de pré-formas personalizadas em uma variedade de cores, mas aqui ela usa alimentadores Plastrac para garantir precisão de dosagem e trocas rápidas em sua linha de moldagem por sopro e estiramento.
O MCNexus da Movacolor está atualmente passando por testes com clientes após um lançamento suave na K 2016; O alimentador de baixa velocidade fará sua estreia comercial na Fakuma em outubro.
Para evitar o uso de resinas pré-misturadas, os processadores em alguns mercados estão cada vez mais solicitando aos seus fornecedores de equipamentos de movimentação de materiais que forneçam uma dosagem mais precisa – com precisão de gramas de grânulos e aditivos individuais – por exemplo, aplicar uma partícula de corante que cai é a diferença entre uma peça boa e uma desnecessária. Roger Hultquist fala sobre um trabalho médico recente para ilustrar seu ponto. O cliente em questão queria alimentar com precisão três pellets cilíndricos de corante na porta de alimentação da máquina de moldagem por injeção, com um tempo de recuperação da rosca de aproximadamente 3 segundos.
"Não é como alimentar a 45 kg por hora", diz Hultquist, cofundador e presidente de vendas e marketing da Orbetron, fornecedora de equipamentos de alimentação, mistura e manuseio de materiais em Hudson, Wisconsin. "Uma injeção, uma partícula, pode fazer uma enorme diferença na precisão, o que está se tornando um problema muito maior, especialmente em aplicações médicas e na fabricação de produtos translúcidos."
Em resumo, à medida que os requisitos de velocidade de alimentação diminuem, os requisitos de precisão também diminuem. A Orbetron, especializada em pipetas de baixa velocidade, adaptou aos plásticos uma tecnologia de alimentação de pó originalmente usada na indústria farmacêutica. (Veja o artigo de Hultquist de julho de 2017: Compreendendo Baixas Taxas de Alimentação para Processos Contínuos e em Batelada.)
Vários fornecedores de equipamentos têm como alvo o nicho de mercado de processadores que usam a precisão e a flexibilidade de alimentações de baixa velocidade para misturar materiais em máquinas e outras aplicações onde a máxima precisão é necessária.
Para processadores que adicionam aditivos a uma taxa de 0,5 lb a 1 lb por hora, alta precisão não é crítica, mas à medida que essa quantidade diminui, a precisão se torna crítica. "Em um projeto de fios e cabos onde se alimenta material a 15 g/h, é muito importante levar essas partículas exatamente onde elas precisam ir", disse Hultquist. "Com taxas de juros baixas, isso se torna crítico, especialmente quando se trata de cor – a consistência da cor deste produto é um dos nossos focos." , ajudando a resolver o que Hultqvist diz ser um problema de mão dupla para pellets.
"Você pode servir, mas depois que for servido, você precisa garantir que ele seja distribuído corretamente no seu processo", explicou Hultquist.
Hultqvist observou que, além da precisão, os profissionais dessa área também exigem um alto grau de flexibilidade. "Para uma oficina de moldes personalizados que troca de cores rapidamente, talvez 10, 12, 15 vezes por dia, torna-se muito importante que eles possam parar e trocar as cores em poucos minutos." é retirado do dispositivo, permitindo que os processadores alternem de um alimentador para outro conforme a cor muda.
Atualmente, a Orbetron oferece alimentadores em quatro tamanhos – as séries 50, 100, 150 e 200 – com capacidades que variam de 1 grama/h a 800 lb/h. Além da pintura em mercados como fios/cabos e produtos médicos, observou Hultqvist, a empresa expandiu recentemente para o setor de materiais de construção, onde alimentadores de disco são usados ​​para alimentar agentes de expansão, tintas para revestimentos, perfis e painéis, agentes e outros aditivos.
Troca rápida é "o nosso negócio", explica Jason Christopherson, gerente da Preform Solutions Inc., com sede em Sioux Falls, Dakota do Sul. Soluções para tiragens curtas e médias de moldes com 16 e 32 cavidades. Isso evita a enorme demanda por volume associada às pré-formas de garrafas de água ou refrigerante, que podem chegar a 144 ou mais.
“Muitos dos nossos projetos usam corantes”, diz Kristofferson. “Todos os dias da semana, podemos ter duas, três, quatro linhas com cores e aditivos diferentes para nossas pré-formas.”
Todas essas tonalidades exigem uma entrega precisa de tinta, e as metas da empresa estão se tornando mais complexas, chegando a 0,055% a 672 g e 0,20% a 54 g (sendo este último 98,8% de resina e 0,2% de cor). A Preform Solutions está no mercado desde 2002 e, durante a maior parte desse tempo, sua solução preferida de alimentação de precisão de troca rápida tem sido o Alimentador de Disco Automático Gravity da Plastrac, Inc., de Edgemont, Pensilvânia. A empresa possui atualmente 11 unidades Plastrac, com mais quatro encomendadas.
A vantagem das Soluções de Preformas baseadas na tecnologia Plasrac é o design exclusivo e seu impacto na precisão. O alimentador utiliza uma lâmina, que basicamente dosa os grânulos por meio de cortes. O alimentador deposita os pellets em cavidades no disco e a lâmina raspa qualquer parte dos pellets que se estenda além das cavidades. "Quando o dispositivo Plastrac corta os grãos e alisa as cavidades onde o material fica sob a lâmina, ele é muito preciso", disse Christofferson.
Os alimentadores Plastrac também encontraram uso na indústria relacionada, com a Weiss-Aug Surgical Products em Fairfield, Nova Jersey. De acordo com Elisabeth Weissenrieder-Bennis, diretora de planejamento estratégico, as peças geralmente são pequenas, muitas vezes de 1 a 2 ou menos.
De acordo com Leo Czekalsky, gerente de moldagem, 12 unidades Plastrac Weiss-Aug foram especialmente adaptadas pela Plastrac para trabalhar nas máquinas de moldagem por injeção vertical da Arburg. As unidades Plasrac fornecem máquinas com tamanhos de porções de 2 a 6 onças e diâmetros de rosca de 16 a 18 mm. "Os tamanhos de injeção e as tolerâncias que precisamos manter para essas peças estão dentro de milésimos de polegada", disse Chekalsky. "E como a repetibilidade e o volume de injeção são absolutamente essenciais, não há espaço para variações."
Segundo Chekalsky, essa repetibilidade se estende às cores oferecidas pelo Plastrac. "Nunca vi nada mais preciso e confiável do que este dispositivo", disse Chekalsky. "Muitos outros sistemas exigem que alguém calibre e ajuste ao mudar de forma ou cor, mas aqui o sistema não exige nada."
Weiss-Aug apreciou essa precisão e a simplicidade da operação, especialmente considerando o mercado que atende às suas operações em Fairfield. "Esses componentes têm um alto padrão visual porque são usados ​​em cirurgia", disse Weissenrieder-Bennis. "Existem padrões de cores muito específicos e não há variação."
Na K 2016, a empresa holandesa Movacolor BV (distribuída nos EUA pela ROMAX, INC. de Hudson, Massachusetts) apresentou sua própria tecnologia de baixa alimentação, a MCNexus, que, segundo ela, pode alimentar de 1 a 5 partículas (veja o relatório da feira K de fevereiro de 2017). ).
Um porta-voz da Movacolor afirmou que o MCNexus está sendo testado por diversos clientes na Europa, que o utilizam para dosar com precisão pequenas quantidades de corantes em brinquedos e produtos domésticos. A Movacolor apresentará o MCNexus na Fakuma 2017, em Friedrichshafen, Alemanha, em outubro, marcando também seu lançamento comercial oficial.
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