Cada vez mais processadores precisam de mais precisão em seus equipamentos de alimentação.Isso é o que algumas pessoas fazem.#Processo de dicas
O alimentador de disco de gravidade Plastrac foi modificado para funcionar nas máquinas de moldagem por injeção vertical usadas pela divisão de moldagem por injeção da Weiss-Aug Surgical Products.
A Preform Solutions é especializada principalmente em pré-formas personalizadas de moldagem por injeção em uma variedade de cores, mas aqui ela usa alimentadores Plastrac para garantir precisão de dosagem e trocas rápidas em sua linha de moldagem por sopro.
O MCNexus da Movacolor está atualmente passando por testes com clientes após um lançamento suave na K 2016;O alimentador de baixa velocidade fará sua estreia comercial em Fakuma em outubro.
Para evitar o uso de resinas pré-misturadas, os processadores em alguns mercados estão cada vez mais pedindo a seus fornecedores de equipamentos de manuseio de materiais que forneçam uma alimentação mais precisa – até gramas de grânulos individuais e aditivos – por exemplo, aplicar uma partícula de corante que cai é a diferença entre uma parte boa e uma parte desnecessária.Roger Hultquist fala sobre o trabalho médico recente para ilustrar seu ponto.O cliente em questão queria alimentar com precisão três pastilhas de corante cilíndricas na porta de alimentação da máquina de moldagem por injeção dentro de um tempo de recuperação da rosca de aproximadamente 3 segundos.
“Não é como alimentar a 100 libras por hora”, diz Hultquist, cofundador e presidente de vendas e marketing da Orbetron, um fornecedor de equipamentos de alimentação, mistura e manuseio de materiais em Hudson, Wisconsin.Um tiro, uma partícula pode fazer uma enorme diferença na precisão, o que está se tornando um problema muito maior, especialmente em aplicações médicas e principalmente na fabricação de produtos translúcidos.“
Resumindo, à medida que os requisitos de velocidade de avanço diminuem, também diminuem os requisitos de precisão.A Orbetron, especializada em pipetas de baixa velocidade, adaptou aos plásticos uma tecnologia de alimentação de pó originalmente utilizada na indústria farmacêutica.(Consulte o artigo Hultquist de julho de 2017: Compreendendo baixas taxas de alimentação para processos contínuos e em lote.)
Vários fornecedores de equipamentos têm como alvo o nicho de mercado de processadores que usam a precisão e a flexibilidade de alimentações de baixa velocidade para misturar materiais em máquinas e outras aplicações onde é necessária precisão máxima.
Para processadores que adicionam aditivos a uma taxa de 0,5 lb a 1 lb por hora, a alta precisão não é crítica, mas conforme essa quantidade diminui, a precisão se torna crítica.“Em um projeto de fio e cabo em que você está alimentando material a 15 g/h, é muito importante levar essas partículas exatamente para onde elas precisam ir”, disse Hultquist.“Com taxas de juros baixas, isso se torna crítico, especialmente quando se trata de cores – a consistência da cor deste produto é uma das coisas em que nos concentramos.”garganta da extrusora, ajudando a resolver o que Hultqvist diz ser um problema de mão dupla para pellets.
"Você pode servi-lo, mas depois de servido, agora você precisa garantir que seja distribuído adequadamente em seu processo", explicou Hultquist.
Hultqvist observou que, além da precisão, os jogadores nessa área também exigem um alto grau de flexibilidade.“Para uma oficina de moldes personalizados que muda de cor rapidamente, talvez 10, 12, 15 vezes por dia, torna-se muito importante que eles possam parar e mudar de cor em alguns minutos.”é puxado para fora do dispositivo, permitindo que os processadores mudem de um alimentador para outro conforme a cor muda.
Atualmente, a Orbetron oferece alimentadores em quatro tamanhos – as séries 50, 100, 150 e 200 – com capacidades que variam de 1 grama/h a 800 lb/h.Além de pintar em mercados como fios/cabos e produtos médicos, observou Hultqvist, a empresa recentemente se expandiu para a indústria de materiais de construção, onde os alimentadores de disco são usados ​​para alimentar agentes de expansão, tintas laterais, perfis e painéis, agentes e outros aditivos ..
A troca rápida é “o nosso acordo”, explica Jason Christopherson, gerente da Preform Solutions Inc., com sede em Sioux Falls, Dakota do Sul.Soluções para pequenas e médias tiragens de moldes de 16 e 32 cavidades.Isso evita a grande perda de volume associada às pré-formas de garrafas de água ou refrigerante, que podem chegar a 144 ou mais.
“Muitos de nossos projetos usam corantes”, diz Kristofferson.“Todos os dias da semana podemos ter duas, três, quatro linhas com cores diferentes e aditivos diferentes para nossas pré-formas.”
Todas essas tonalidades exigem uma entrega de tinta precisa, e as metas da empresa estão ficando mais complexas, até 0,055% em 672g e 0,20% em 54g (sendo o último 98,8% de resina e 0,2%).% cor).A Preform Solutions está no mercado desde 2002 e, na maior parte desse tempo, sua solução de alimentação de precisão de troca rápida preferida tem sido o Gravity Auto-Disc Feeder da Plastrac, Inc. de Edgemont, Pensilvânia.A empresa tem atualmente 11 unidades Plastrac com mais quatro encomendadas.
A vantagem das soluções de pré-formas baseadas na tecnologia Plasrac é o design exclusivo e seu impacto na precisão.O alimentador usa uma lâmina, basicamente dosando os grânulos por corte.O alimentador deixa cair os pellets nos bolsos do disco e a lâmina raspa qualquer parte dos pellets que se estenda além dos bolsos.“Quando o dispositivo Plastrac corta os grãos e suaviza as bolsas onde o material fica sob a lâmina, ele é muito preciso”, disse Christofferson.
Os alimentadores Plastrac também encontraram uso na indústria relacionada com a Weiss-Aug Surgical Products em Fairfield, NJ.Segundo Elisabeth Weissenrieder-Bennis, diretora de planejamento estratégico, as peças costumam ser pequenas, muitas vezes 1 a 2 ou menos.
De acordo com Leo Czekalsky, gerente de moldagem, 12 unidades Weiss-Aug Plastrac foram especialmente adaptadas pela Plastrac para trabalhar nas máquinas de moldagem por injeção vertical da Arburg.As unidades Plasrac fornecem máquinas com tamanhos de porções de 2 a 6 onças e diâmetros de rosca de 16 a 18 mm.“Os tamanhos de injeção e as tolerâncias que temos que manter para essas peças estão dentro de milésimos de polegada”, disse Chekalsky.“E como a repetibilidade e o volume de injeção são absolutamente essenciais, não há espaço para variação.”
Segundo Chekalsky, essa repetibilidade se estende às cores oferecidas pela Plastrac.“Nunca vi nada mais preciso e confiável do que este dispositivo”, disse Chekalsky.“Muitos outros sistemas exigem que alguém calibre e ajuste ao mudar de forma ou cor, mas aqui o sistema não exige nada.”
Weiss-Aug apreciou essa precisão e operação sem complicações, especialmente considerando o mercado que atende suas operações em Fairfield.“Esses componentes têm um alto padrão visual porque são usados ​​em cirurgia”, disse Weissenrieder-Bennis.“Existem padrões de cores muito específicos e você realmente não pode ter nenhuma variação.”
Na K 2016, a empresa holandesa Movacolor BV (distribuída nos EUA pela ROMAX, INC. de Hudson, Massachusetts) apresentou sua própria tecnologia de baixa alimentação, MCNexus, que, segundo ela, pode alimentar de 1 a 5 partículas (consulte o relatório da K show de fevereiro de 2017) .).
Um porta-voz da Movacolor disse que o MCNexus está atualmente sendo testado por vários clientes na Europa que o utilizam para dispensar com precisão pequenas quantidades de corantes em brinquedos e produtos domésticos.A Movacolor apresentará o MCNexus na Fakuma 2017 em Friedrichshafen, Alemanha, em outubro, também marcando seu lançamento comercial oficial.
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