Mais e mais processadores precisam de mais precisão em seus equipamentos de alimentação. É isso que algumas pessoas fazem. #Hint Processo
O alimentador de disco de gravidade do plastrac foi modificado para executar nas máquinas de moldagem por injeção vertical usadas pela divisão de moldagem por injeção da Weiss-Aug Augical Products.
A Preform Solutions é especializada principalmente em molduras de injeção de pré -formas personalizadas em uma variedade de cores, mas aqui ele usa alimentadores de plastrac para garantir a precisão da dosagem e as trocas rápidas em sua linha de moldagem por sopro esticada.
McNexus, da Movacolor, está atualmente passando por testes de clientes após um lançamento suave em K 2016; O alimentador de baixa velocidade fará sua estréia comercial em Fakuma em outubro.
Para evitar o uso de resinas pré-misturadas, os processadores em alguns mercados estão cada vez mais pedindo aos fornecedores de equipamentos de manuseio de materiais que forneçam alimentação mais precisa-até gramas de grânulos e aditivos individuais-por exemplo, aplicar uma partícula de corante que cai é a diferença entre uma boa parte e uma parte desnecessária. Roger Hultquist fala sobre trabalhos médicos recentes para ilustrar seu argumento. O cliente em questão queria alimentar com precisão três grânulos de corante cilíndrico na porta de alimentação da máquina de moldagem por injeção dentro de um tempo de recuperação de parafuso de aproximadamente 3 segundos.
"Não é como alimentar a 100 libras por hora", diz Hultquist, co-fundador e presidente de vendas e marketing da Orbetron, fornecedor de equipamentos de alimentação, mistura e manuseio de materiais em Hudson, Wisconsin. Uma foto, uma partícula pode fazer uma enorme diferença na precisão, que está se tornando um problema muito maior, especialmente em aplicações médicas e especialmente na fabricação de produtos translúcidos. ““
Em resumo, à medida que os requisitos de alimentação diminuem, o mesmo ocorre com os requisitos de precisão. O Orbetron, especializado em pipetas de baixa velocidade, adaptou uma tecnologia de alimentação em pó originalmente usada na indústria farmacêutica aos plásticos. (Ver julho de 2017 Artigo de Hultquist: Compreendendo baixas taxas de alimentação para processos contínuos e em lote.)
Vários fornecedores de equipamentos têm como alvo o mercado de nicho de processadores que usam a precisão e a flexibilidade de feeds de baixa velocidade para misturar materiais em máquinas e outras aplicações onde é necessária a precisão máxima.
Para processadores que adicionam aditivos a uma taxa de 0,5 lb a 1 lb por hora, a alta precisão não é crítica, mas à medida que essa quantidade diminui, a precisão se torna crítica. "Em um projeto de arame e cabo em que você está alimentando material a 15 g/h, é muito importante obter essas partículas exatamente para onde elas precisam ir", disse Hultquist. "Com baixas taxas de juros, isso se torna crítico, especialmente quando se trata de cor - a consistência de cor deste produto é uma das coisas em que focamos". A garganta extrusora, ajudando a resolver o que Hultqvist diz ser um problema de mão dupla para os pellets.
"Você pode servir, mas, uma vez servido, agora precisa ter certeza de que está distribuído corretamente em seu processo", explicou Hultquist.
Hultqvist observou que, além da precisão, os jogadores nessa área também exigem um alto grau de flexibilidade. "Para uma loja de moldes personalizada que muda de cores rapidamente, talvez 10, 12, 15 vezes por dia, torna -se muito importante que eles possam parar e mudar de cor em alguns minutos." é retirado do dispositivo, permitindo que os processadores mudem de um alimentador para outro à medida que a cor muda.
Atualmente, a Orbetron oferece alimentadores em quatro tamanhos - as séries 50, 100, 150 e 200 - com capacidades que variam de 1 grama/hora a 800 lb/h. Além de pintar em mercados como arame/cabo e produtos médicos, observou Hultqvist, a empresa se expandiu recentemente para a indústria de materiais de construção, onde alimentadores de disco são usados ​​para alimentar agentes de sopro, corantes, perfis e painéis, agentes e outros aditivos. .
A mudança rápida é "nosso acordo", explica Jason Christopherson, gerente da Preform Solutions Inc., com sede em Sioux Falls, Dakota do Sul. Soluções para corridas curtas e médias de moldes com 16 e 32 cavidades. Isso evita a enorme perseguição de volume associada a preformas de água ou garrafa de refrigerantes, que podem chegar a 144 ou mais.
"Muitos de nossos projetos usam corantes", diz Kristofferson. "Todos os dias da semana, podemos ter duas, três, quatro linhas com cores diferentes e diferentes aditivos para nossas pré -formas".
Todas essas tonalidades requerem entrega precisa de corantes, e as metas da empresa estão ficando mais complexas, até 0,055% a 672g e 0,20% a 54g (este último sendo 98,8% de resina e 0,2%). % cor). A Preform Solutions está no negócio desde 2002 e, durante a maior parte do tempo, sua solução de alimentação de precisão de mudança rápida preferida tem sido o alimentador de disco automático Gravity da Plastrac, Inc. de Edgemont, Pensilvânia. Atualmente, a empresa possui 11 unidades de plastrac com mais quatro por ordem.
A vantagem das soluções de pré -forma baseadas na tecnologia PLASRAC é o design exclusivo e seu impacto na precisão. O alimentador usa uma lâmina, com doses essencialmente os grânulos cortando. O alimentador solta os grânulos nos bolsos no disco e a lâmina raspa qualquer parte dos grânulos que se estende além dos bolsos. "Quando o dispositivo Plastrac corta os grãos e suaviza os bolsos onde o material fica embaixo da lâmina, é muito preciso", disse Christofferson.
Os alimentadores de plastrac também encontraram uso no setor relacionado com produtos cirúrgicos da Weiss-Aug em Fairfield, NJ. De acordo com Elisabeth Weissenrieder-Bennis, diretora de planejamento estratégico, as peças são geralmente pequenas, geralmente de 1 a 2 ou menos.
De acordo com Leo Czekalsky, gerente de moldagem, 12 unidades Weiss-Aug Plastrac foram especialmente adaptadas por Plastrac para trabalhar nas máquinas de moldagem de injeção vertical de Arburg. As unidades Plasrac fornecem às máquinas tamanhos de porção de 2 a 6 onças e diâmetros de trado de 16 a 18 mm. "Os tamanhos de injeção e as tolerâncias que devemos manter para essas peças estão a milésimos de polegada", disse Chekalsky. "E como o volume de repetibilidade e injeção é absolutamente essencial, não há espaço para variação."
Segundo Chekalsky, essa repetibilidade se estende às cores oferecidas pela Plastrac. "Eu nunca vi nada mais preciso e confiável que este dispositivo", disse Chekalsky. "Muitos outros sistemas exigem que alguém calibre e ajuste ao alterar a forma ou a cor, mas aqui o sistema não requer nada."
Weiss-Aug apreceu essa precisão e operação sem complicações, especialmente considerando o mercado que serve suas operações de Fairfield. "Esses componentes têm um alto padrão visual porque são usados ​​na cirurgia", disse Weissenrieder-bennis. "Existem padrões de cores muito específicos e você realmente não pode ter nenhuma variação."
Em K 2016, a empresa holandesa Movacolor BV (distribuída nos EUA por Romax, Inc. de Hudson, Massachusetts) introduziu sua própria tecnologia de baixa alimentação, McNexus, que, segundo ele, pode alimentar 1 a 5 partículas (consulte o Relatório do Show K para fevereiro de 2017). ).
Um porta -voz da Movacolor disse que McNexus está atualmente sendo testado por vários clientes na Europa que o usam para dispensar com precisão pequenas quantidades de corantes em brinquedos e produtos domésticos. A Movacolor apresentará McNexus em Fakuma 2017 em Friedrichshafen, Alemanha, em outubro, também marcando seu lançamento comercial oficial.
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