Quando o equipamento da linha transportadora é colocado na linha de produção ou quando a equipe instala o equipamento, muitas vezes não consegue descobrir a causa das falhas que ocorrem com frequência em algumas operações, desconhecendo como solucioná-las, o que pode até atrasar a produção e gerar prejuízos para a empresa. A seguir, discutiremos as causas e os métodos de tratamento para o desvio da correia da linha transportadora e a manutenção do transportador durante a operação.
Os transportadores, que há muito tempo são amplamente utilizados em indústrias como as de processamento de carvão, grãos e farinha, não são apenas fáceis de gerenciar, mas também podem transportar materiais a granel (leves) e ensacados (pesados).
Existem muitas razões para o deslizamento da correia transportadora durante a produção e a operação. A seguir, falaremos sobre os métodos mais comuns na operação e como lidar com eles:
A primeira é que a carga da correia transportadora é muito pesada, excedendo a capacidade do motor, causando deslizamento. Nesse caso, o volume de transporte dos materiais transportados deve ser reduzido ou a capacidade de carga do próprio transportador deve ser aumentada.
A segunda é que a esteira começa muito rápido e causa deslizamento. Nesse caso, ela deve ser iniciada lentamente ou reiniciada após duas movimentações, o que também pode superar o fenômeno de deslizamento.
A terceira é que a tensão inicial é muito baixa. O motivo é que a correia transportadora não tem tensão suficiente ao sair do tambor, o que faz com que ela escorregue. A solução neste momento é ajustar o dispositivo de tensionamento e aumentar a tensão inicial.
A quarta causa é que o rolamento do tambor está danificado e não gira. O motivo pode ser o acúmulo excessivo de poeira ou a falta de reparo e substituição a tempo de peças muito desgastadas e inflexíveis, resultando em aumento da resistência e deslizamento.
O quinto é o deslizamento causado pelo atrito insuficiente entre os rolos acionados pelo transportador e a correia transportadora. O motivo geralmente é a umidade na correia transportadora ou o ambiente de trabalho é úmido. Nesse momento, um pouco de pó de resina deve ser adicionado ao tambor.
Os transportadores são convenientes, mas para garantir a segurança de nossas vidas e propriedades, ainda precisamos operar com cuidado e rigorosamente de acordo com as normas de produção.