Considerando investir em um sistema de recuperação de meios de jateamento? Brandon Acker, da Titan Abrasives Systems, oferece consultoria na escolha do sistema certo para a sua operação. #pergunte a um especialista
Sistema de recuperação mecânica para jateamento Crédito da imagem: Todas as fotos são cortesia da Titan Abrasives
P: Estou pensando em usar um sistema de recuperação para minha detonação, mas gostaria de alguns conselhos sobre onde investir.
No campo do jateamento de areia, um processo crítico no acabamento de produtos, a reciclagem não está recebendo o reconhecimento que merece.
Tomemos como exemplo a areia de aço, que é o mais reciclável de todos os materiais abrasivos. Ela pode ser reutilizada mais de 200 vezes a um custo inicial de US$ 1.500 a US$ 2.000 por tonelada. Comparado aos US$ 300 por tonelada de explosivos descartáveis, como cinzas, você descobrirá rapidamente que os materiais recicláveis ​​custam mais do que alguns materiais descartáveis ​​baratos ou de uso restrito.
Seja em uma câmara de jateamento de granalha ou em uma câmara de jateamento de granalha, existem dois métodos para coletar materiais abrasivos para uso contínuo: sistemas de regeneração a vácuo (pneumáticos) e sistemas de regeneração mecânica. Cada um deles tem suas próprias vantagens e limitações, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo necessário para sua operação.
Os sistemas de vácuo são mais baratos do que os sistemas mecânicos e são adequados para materiais abrasivos mais leves, como plásticos, esferas de vidro e até mesmo algumas partículas menores de óxido de alumínio. O menor custo se deve principalmente ao fato de que, ao contrário dos sistemas mecânicos, eles geralmente contêm menos componentes. Além disso, como o sistema de vácuo não possui peças mecânicas, requer menos manutenção.
O sistema de vácuo também facilita o transporte. Alguns sistemas de vácuo podem ser montados em plataformas, evitando uma instalação permanente, seja por questões estéticas ou por limitação de espaço de produção.
Existem três tipos principais de sistemas de recuperação a vácuo para escolher. A principal diferença está no momento em que eles coletam os resíduos para o jateamento de areia e na rapidez com que o fazem.
O primeiro tipo permite que o usuário conclua toda a operação de jateamento; quando o trabalho é concluído, o bico de vácuo aspira todo o material de uma só vez. Este sistema é útil porque reduz os problemas de descarte de material se o seu projeto exigir a reutilização de todos os materiais de jateamento.
O segundo tipo é geralmente utilizado em jateamento industrial, utilizando uma câmara ou cabine de jateamento com granalha. Em salas de jateamento, o usuário normalmente varre ou recolhe o material de jateamento para uma calha de coleta na parte traseira da sala de jateamento, ao final ou durante o processo de jateamento. O material residual é evacuado e transportado para um ciclone, onde é limpo e devolvido ao jateador para reutilização. Em cabines de jateamento com granalha, o material é removido continuamente durante o jateamento sem a necessidade de qualquer outra ação por parte do usuário.
Na terceira variante, o meio exaurido é continuamente sugado de volta pela cabeça de trabalho a vácuo imediatamente após atingir a superfície do produto jateado. Embora seja muito mais lento do que as opções anteriores, a geração de poeira pela ejeção e sucção simultâneas do meio é muito menor, e a quantidade total de material ejetado é muito menor. Com menos ambientes abertos, a poluição por poeira explosiva será significativamente reduzida.
Em geral, o método de vácuo exige menos mão de obra do que o método mecânico, pois abrasivos mais leves são mais fáceis de limpar. No entanto, a incapacidade dos sistemas de vácuo de aspirar com eficácia fluidos mais pesados ​​praticamente eliminou o uso de materiais como granalha e granalha (uma das substâncias mais utilizadas). Outra desvantagem é a velocidade: se uma empresa realiza muitos jateamentos e reciclagem, o sistema de vácuo pode se tornar um gargalo significativo.
Algumas empresas oferecem sistemas de vácuo completos com múltiplas câmaras alternando entre elas. Embora fosse mais rápido do que o sistema descrito anteriormente, ainda era mais lento do que a versão mecânica.
A reciclagem mecânica é ideal para altas necessidades de produção, pois pode acomodar uma área de processamento de qualquer tamanho. Além disso, os sistemas de jateamento mecânico podem lidar com os meios mais pesados, como areia/granalha de aço. Os sistemas mecânicos também são muito mais rápidos do que os sistemas de vácuo típicos, tornando-os uma escolha natural para jateamento e recuperação de alto desempenho.
Elevadores de caçamba são o coração de qualquer sistema mecânico. São equipados com uma tremonha frontal para dentro da qual abrasivos reciclados são varridos ou despejados com pá. Eles estão em constante movimento, e cada caçamba coleta um pouco do material reciclado do jateamento de areia. O material é então limpo passando por tambores e/ou lavadores de ar que separam o material reciclado do pó, detritos e outras partículas.
A configuração mais simples é comprar um elevador de caçambas e fixá-lo ao solo, deixando o silo no chão. No entanto, neste caso, o bunker está a cerca de 60 centímetros do solo e carregar a areia de aço no bunker pode ser desafiador, pois a pá pode pesar até 27 a 36 quilos.
A melhor opção é construir um elevador de caçambas e um bunker (um pouco diferente) dentro da mina. O elevador de caçambas fica do lado de fora da câmara de jateamento e a tremonha fica dentro, nivelada com o piso de concreto. O excesso de abrasivo pode então ser varrido para uma tremonha em vez de ser recolhido, o que é muito mais fácil.
Rosca em um sistema de extração mecânica. A rosca empurra o abrasivo para dentro da tremonha e de volta para o jateador.
Se a sua sala de jateamento for particularmente grande, você pode adicionar uma broca à equação. O acessório mais comum é uma broca transversal montada na parte traseira do prédio. Isso permite que os funcionários simplesmente pressionem (ou até mesmo soprem ar comprimido) o abrasivo usado contra a parede traseira. Independentemente da parte da broca em que o material é empurrado, ele é transportado de volta para o elevador de caçambas.
Roscas adicionais podem ser instaladas em configuração em "U" ou "H". Há até mesmo uma opção de piso completo, onde múltiplas brocas alimentam uma broca transversal e todo o piso de concreto é substituído por uma grelha de alta resistência.
Para pequenas empresas que buscam economizar, desejam usar abrasivos mais leves em suas operações de jateamento e não se preocupam com a velocidade de produção, um sistema de vácuo pode ser útil. Esta é uma boa opção mesmo para grandes empresas que realizam jateamento limitado e não precisam de um sistema que possa lidar com grandes volumes de jateamento. Por outro lado, os sistemas mecânicos são mais adequados para ambientes mais pesados, onde a velocidade não é o fator principal.
Brandon Acker é presidente da Titan Abrasive Systems, uma das principais empresas de design e fabricação de salas de jateamento, cabines e equipamentos relacionados. Visite www.titanabrasive.com.
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