Considerando investir em um sistema de recuperação de mídia de explosão? Brandon Acker, da Titan Abrasives Systems, fornece conselhos sobre como escolher o sistema certo para sua operação. #Asque um especialista
Sistema de recuperação mecânica para explosão de crédito de imagem: todas as fotos cortesia de abrasivos Titan
P: Estou pensando em usar um sistema de recuperação para minha explosão, mas poderia usar alguns conselhos sobre o que investir.
No campo de jateamento de areia, um processo crítico no acabamento do produto, a reciclagem não está obtendo o reconhecimento que merece.
Tomemos, por exemplo, areia de aço, que é a mais reciclável de todos os materiais abrasivos. Pode ser reutilizado mais de 200 vezes a um custo inicial de US $ 1.500 a US $ 2.000 por tonelada. Comparado a US $ 300, uma tonelada de explosivos descartáveis ​​como cinzas, você descobrirá rapidamente que os materiais recicláveis ​​custam mais do que alguns materiais descartáveis ​​ou restritos baratos.
Seja em uma câmara de explosão de tiro ou em uma câmara de tiro, existem dois métodos para coletar materiais abrasivos para uso contínuo: sistemas de regeneração a vácuo (pneumático) e sistemas de regeneração mecânica. Cada um deles tem suas próprias vantagens e limitações, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo necessário para sua operação.
Os sistemas de vácuo são mais baratos que os sistemas mecânicos e são adequados para materiais abrasivos mais leves, como plásticos, contas de vidro e até algumas partículas menores de óxido de alumínio. O menor custo se deve principalmente ao fato de que, diferentemente dos sistemas mecânicos, eles geralmente contêm menos componentes. Além disso, como o sistema de vácuo não possui peças mecânicas, requer menos manutenção.
O sistema de vácuo também facilita o transporte. Alguns sistemas de vácuo podem ser montados em derrapagem, evitando uma instalação permanente, seja por razões estéticas ou um espaço de produção limitado.
Existem três tipos principais de sistemas de recuperação de vácuo para escolher. A principal diferença é quando eles coletam o material residual para jateamento de areia e com que rapidez eles o fazem.
O primeiro tipo permite ao usuário concluir toda a operação de jateamento de tiro; Quando o trabalho é concluído, o bico de vácuo suga todo o material de uma só vez. Este sistema é útil porque reduz os problemas de descarte de materiais se o seu projeto exigir a reutilização de todos os materiais de jateamento de areia.
O segundo tipo é geralmente usado em jateamento industrial usando uma câmara de explosão ou gabinete. Nos BLASTOMS, o usuário normalmente varre ou retira o material de explosão em uma rampa de coleção na parte traseira do Blotroom no final ou durante o processo de explosão. O material residual é evacuado e transportado para um ciclone onde é limpo e retornado ao blaster para reutilização. Nos armários de explosão, o meio é removido continuamente durante a explosão de tiro sem a necessidade de qualquer ação adicional do usuário.
Na terceira variante, o meio exausto é continuamente sugado pelo vácuo que trabalha imediatamente após atingir a superfície do produto de explosão de tiro. Embora isso seja muito mais lento que as opções anteriores, muito menos poeira é gerada pela ejeção e sucção simultâneas da mídia, e a quantidade total de mídia ejetada é muito menor. Com menos ambientes abertos, a poluição de poeira explosiva será significativamente reduzida.
Em geral, o método a vácuo é menos intensivo em mão -de -obra do que o método mecânico, porque os abrasivos mais leves são mais fáceis de limpar. No entanto, a incapacidade dos sistemas de vácuo de sugar efetivamente meios mais pesados ​​eliminou o uso de materiais como areia e tiro (uma das substâncias mais usadas). Outra desvantagem é a velocidade: se uma empresa faz muita explosão e reciclagem, o sistema de vácuo pode se tornar um gargalo significativo.
Algumas empresas oferecem sistemas de vácuo completos com várias câmaras de bicicleta de uma câmara para outra. Embora fosse mais rápido que o sistema descrito anteriormente, ainda era mais lento que a versão mecânica.
A reciclagem mecânica é ideal para altas necessidades de produção, pois pode acomodar uma área de processamento de qualquer tamanho. Além disso, os sistemas de jateamento mecânico podem lidar com a mídia mais pesada, como areia de aço/tiro. Os sistemas mecânicos também são muito mais rápidos que os sistemas de vácuo típicos, tornando -os uma escolha natural para explosão e recuperação de alto desempenho.
Os elevadores da caçamba são o coração de qualquer sistema mecânico. Está equipado com uma tremonha dianteira na qual os abrasivos reciclados são varridos ou escavados. Está constantemente em movimento, e cada balde levanta algum material reciclado de jateamento de areia. A mídia é então limpa passando por tambores e/ou lavadores de ar que separam o meio reciclado da poeira, detritos e outros partículas.
A configuração mais simples é comprar um elevador de balde e ancorá -lo no chão, deixando a lixeira no chão. No entanto, neste caso, o bunker está a cerca de um metro e meio do chão e carregar a areia de aço no bunker pode ser um desafio, pois a pá pode pesar até 60 a 80 libras.
A melhor opção é construir um elevador de balde e um bunker (ligeiramente diferente) no poço. O elevador do balde está do lado de fora da câmara de explosão e a tremonha está dentro, corada com o piso de concreto. O excesso de abrasivo pode então ser varrido para uma tremonha, em vez de recolher, o que é muito mais fácil.
Auger em um sistema de extração mecânica. O trado empurra o abrasivo para a tremonha e volta para o blaster.
Se a sua sala de explosão for particularmente grande, você pode adicionar uma troca à equação. A adição mais comum é uma troca cruzada montada na parte traseira do edifício. Isso permite que os funcionários simplesmente pressionem (ou até sopram ar comprimido) o abrasivo usado contra a parede traseira. Independentemente de qual parte do trado no meio é empurrado, ele é transportado de volta para o elevador do balde.
Augers adicionais podem ser instalados em uma configuração "U" ou "H". Existe até uma opção de piso completo em que vários trocos alimentam uma troca cruzada e todo o piso de concreto é substituído por uma grade pesada.
Para pequenas lojas que desejam economizar dinheiro, querendo usar abrasivos mais leves em suas operações de explosão e não preocupados com a velocidade de produção, um sistema de vácuo pode ser útil. Esta é uma boa opção, mesmo para grandes empresas que fazem explosões limitadas e não precisam de um sistema que possa lidar com grandes volumes de explosão. Por outro lado, os sistemas mecânicos são mais adequados para ambientes mais pesados, onde a velocidade não é o principal fator.
Brandon Acker é presidente da Titan Abrasive Systems, um dos principais designers e fabricantes de salas de explosão, armários e equipamentos relacionados. Visite www.titanabrasive.com.
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