Considerando investir em um sistema de recuperação de mídia de detonação?Brandon Acker da Titan Abrasives Systems fornece conselhos sobre como escolher o sistema certo para sua operação.#pergunte a um especialista
Sistema de recuperação mecânica para jateamento Crédito da imagem: Todas as fotos são cortesia da Titan Abrasives
P: Estou pensando em usar um sistema de recuperação para minha detonação, mas gostaria de alguns conselhos sobre o que investir.
No campo do jateamento, processo crítico no acabamento dos produtos, a reciclagem não está recebendo o reconhecimento que merece.
Tomemos, por exemplo, areia de aço, que é o mais reciclável de todos os materiais abrasivos.Pode ser reutilizado mais de 200 vezes a um custo inicial de US$ 1.500 a US$ 2.000 por tonelada.Comparado a US$ 300 a tonelada de explosivos descartáveis ​​como cinzas, você descobrirá rapidamente que os materiais recicláveis ​​custam mais do que alguns materiais descartáveis ​​ou restritos baratos.
Seja em câmara de jateamento ou em câmara de jateamento, existem dois métodos de coleta de materiais abrasivos para uso contínuo: sistemas de regeneração a vácuo (pneumáticos) e sistemas de regeneração mecânica.Cada um deles possui suas vantagens e limitações, dependendo principalmente do tipo de ambiente explosivo requerido para sua operação.
Os sistemas a vácuo são mais baratos do que os sistemas mecânicos e são adequados para materiais abrasivos mais leves, como plásticos, esferas de vidro e até mesmo algumas partículas menores de óxido de alumínio.O menor custo se deve principalmente ao fato de que, ao contrário dos sistemas mecânicos, eles geralmente contêm menos componentes.Além disso, como o sistema de vácuo não possui partes mecânicas, requer menos manutenção.
O sistema de vácuo também facilita o transporte.Alguns sistemas de vácuo podem ser montados em skid, evitando uma instalação permanente, seja por razões estéticas ou espaço de produção limitado.
Existem três tipos principais de sistemas de recuperação de vácuo para escolher.A principal diferença é quando eles coletam os resíduos para jateamento e a rapidez com que o fazem.
O primeiro tipo permite ao usuário realizar toda a operação de jateamento;quando o trabalho é concluído, o bico de vácuo suga todo o material de uma só vez.Este sistema é útil porque reduz os problemas de descarte de material se o seu projeto exigir a reutilização de todos os materiais de jateamento.
O segundo tipo é geralmente usado em jateamento industrial usando uma câmara ou gabinete de jateamento.Em salas de jateamento, o usuário normalmente varre ou ajunta o material de jateamento em uma calha de coleta na parte traseira da sala de jateamento no final ou durante o processo de jateamento.O material residual é evacuado e transportado para um ciclone onde é limpo e devolvido ao detonador para reutilização.Nos gabinetes de jateamento, o meio é continuamente removido durante o jateamento sem a necessidade de qualquer ação adicional por parte do usuário.
Na terceira variante, o meio esgotado é continuamente sugado de volta pelo cabeçote de trabalho a vácuo imediatamente após atingir a superfície do produto de jateamento.Embora isso seja muito mais lento do que as opções anteriores, muito menos poeira é gerada pela ejeção e sucção simultâneas da mídia, e a quantidade total de mídia ejetada é muito menor.Com menos ambientes abertos, a poluição por poeira explosiva será significativamente reduzida.
Em geral, o método a vácuo é menos trabalhoso do que o método mecânico porque os abrasivos mais leves são mais fáceis de limpar.No entanto, a incapacidade dos sistemas de vácuo de sugar com eficácia meios mais pesados ​​quase eliminou o uso de materiais como granalha e granalha (uma das substâncias mais comumente usadas).Outra desvantagem é a velocidade: se uma empresa faz muita detonação e reciclagem, o sistema de vácuo pode se tornar um gargalo significativo.
Algumas empresas oferecem sistemas de vácuo completos com várias câmaras alternando de uma câmara para outra.Embora fosse mais rápido que o sistema descrito anteriormente, ainda era mais lento que a versão mecânica.
A reciclagem mecânica é ideal para altas necessidades de produção, pois pode acomodar uma área de processamento de qualquer tamanho.Além disso, os sistemas de jateamento mecânico podem lidar com os meios mais pesados, como areia/granalha de aço.Os sistemas mecânicos também são muito mais rápidos do que os sistemas de vácuo típicos, tornando-os uma escolha natural para detonação e recuperação de alto desempenho.
Os elevadores de baldes são o coração de qualquer sistema mecânico.É equipado com uma tremonha frontal na qual os abrasivos reciclados são varridos ou colocados com pá.Ele está constantemente em movimento e cada balde recolhe algum material reciclado de jateamento.A mídia é então limpa passando por tambores e/ou purificadores de ar que separam a mídia reciclada de poeira, detritos e outras partículas.
A configuração mais simples é comprar um elevador de caçambas e ancorá-lo ao solo, deixando a lixeira no solo.No entanto, neste caso, o bunker está a cerca de meio metro do chão e carregar a areia de aço no bunker pode ser um desafio, pois a escavadeira pode pesar até 60-80 libras.
A melhor opção é construir um elevador de caçamba e um bunker (ligeiramente diferente) no poço.O elevador de caçambas fica fora da câmara de jateamento e a moega fica dentro, nivelada com o piso de concreto.O excesso de abrasivo pode então ser varrido para uma tremonha em vez de recolhido, o que é muito mais fácil.
Trado em um sistema de extração mecânica.O trado empurra o abrasivo para dentro da tremonha e de volta para o jateador.
Se sua sala de explosão for particularmente grande, você pode adicionar um trado à equação.A adição mais comum é um sem-fim transversal montado na parte traseira do edifício.Isso permite que os funcionários simplesmente pressionem (ou até mesmo soprem ar comprimido) o abrasivo usado contra a parede traseira.Independentemente de qual parte do trado o meio é empurrado, ele é transportado de volta para o elevador de caçambas.
Sem-fins adicionais podem ser instalados em uma configuração “U” ou “H”.Existe até mesmo uma opção de piso completo em que vários sem-fins alimentam um sem-fim transversal e todo o piso de concreto é substituído por uma grelha resistente.
Para pequenas oficinas que buscam economizar, que desejam usar abrasivos mais leves em suas operações de jateamento e não se preocupam com a velocidade de produção, um sistema a vácuo pode ser útil.Esta é uma boa opção mesmo para grandes empresas que fazem detonações limitadas e não precisam de um sistema que dê conta de grandes volumes de detonações.Por outro lado, os sistemas mecânicos são mais adequados para ambientes mais pesados, onde a velocidade não é o fator principal.
Brandon Acker é presidente da Titan Abrasive Systems, um dos principais projetistas e fabricantes de salas de jateamento, gabinetes e equipamentos relacionados.Visite www.titanabrasive.com.
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